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該系統實現了噴砂室潔凈室的集中控制。該系統以可編程控制器(PLC)為核心，采用高質量的電器元件，具有工作可靠、自動化程度高、保護功能齊全等優(yōu)點。本系統主電源采用三相380v交流電源，控制電路采用單相220v交流電源。380v的電壓被控制變壓器降低到220v，然后被控制電路使用。為了減少干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。該系統具有較為完善的故障報警功能，有助于操作人員或維護人員快速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。本系統的電氣元件集中安裝在電氣柜和控制臺內，人機界面采用觸摸屏，便于操作和維護。采用進口PLC+觸摸屏控制，具有自動/手動控制功能。

拋丸潔凈室由室體和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室的外殼由鋼板和型鋼焊接而成，是清理工件的密封寬敞的操作空間。拋丸兩套QX130 拋丸裝置總成安裝在清潔室的一面墻上，保證對待清潔工件進行全面拋丸的清潔。膛內拋丸裝置直接彈射的區(qū)域內襯進口軋制Mn13防護板，厚度12mm，單班使用壽命可達十年。其他區(qū)域由65Mn板保護。防護板由防護螺母壓緊，必要時便于拆卸和更換。腔室的下部由鋼板包圍，形成一個漏斗，以便顆?？梢粤魅氲撞康穆菪斔蜋C。鋼板上還覆蓋有保護板進行保護。螺旋輸送機上方鋪設有鋼制襯套，襯套上方鋪設有耐磨橡膠板。使用時，應在拋丸裝置前鋪設耐磨橡膠板，以保護下面的鋼襯套，延長其使用壽命。該機器的標準配置是手動開門和關門。本機設計為對開門式，大門內側鋪耐磨橡膠護板，采用鋼制壓板，用六角專用螺母壓緊。四周粘貼泡沫橡膠條，有效密封大門周邊；下部設有集丸槽，將開門時帶出的少量藥丸收集到室內，防止藥丸掉落在地上造成人員滑倒受傷。閘門軸上裝有油杯，定期潤滑閘門活頁中的軸承。

轉盤拋丸機主要適用于中小型工件表面清洗的批量生產。本規(guī)范的設備適用于發(fā)動機連桿、齒輪、膜片彈簧等。，廣泛用于鑄造和汽車制造。具有生產效率高、密封效果好、結構緊湊、零部件裝卸方便、技術含量高等特點。行星轉塔拋丸機床采用“轉母轉子”的操作方式(一般2-24個小轉塔)，適用于拋丸去除各種小尺寸工件熱處理后的氧化皮，使工件表面達到銀灰色，并具有消除應力、提高表面涂層附著力的功能；而且拋丸工藝可以用來增加上述工件的表面預應力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉塔拋丸機床的設計理念是在加工其他零件的同時可以裝卸新零件，在連續(xù)的加工過程中可以形成一個完整的制造單元。

1、設備的操作人員嚴格執(zhí)行培訓上崗，熟悉機器的性能和特點。2.熟悉操作手冊中拋丸機器的操作程序、使用、維修和保養(yǎng)。3.操作人員在開機前必須檢查控制柜(盤)內的各種開關(包括所有電源開關)是否在要求的設定位置，以免誤操作，損壞機電設備，造成設備事故。4.非本地操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū)域，不得接近本地工作區(qū)域，以免發(fā)生事故。5.操作人員必須穿戴防護工作服、眼鏡等。6.當操作員啟動機器時，要特別注意面板上的各種儀表指示。只有當所有儀表指示達到正常值時，才能操作小吊車(輥道)進入工序。如果個別儀表指示有較大誤差(異常)，立即停機。正常啟動前檢查設備故障處理情況。7、設備運行中，操作人員必須巡視設備，檢查各部有無異常噪音和過熱現象。運行中設備出現嚴重故障時，按下“急?！卑粹o停機維修，配合專業(yè)人員排除設備故障。8.操作人員必須根據“設備管理”對該設備進行日常維護和每周維護(包括潤滑)。每周清理除塵器內的灰塵和雜物，以免影響除塵質量，保證設備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產和安全生產同時嚴格執(zhí)行交接班制度。10.工作結束后，請立即關閉本機的電源開關，以免設備運轉。打掃工作場所。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。