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1、設備的操作人員嚴格執(zhí)行培訓上崗，熟悉機器的性能和特點。2.熟悉操作手冊中拋丸機器的操作程序、使用、維修和保養(yǎng)。3.操作人員在開機前必須檢查控制柜(盤)內(nèi)的各種開關(包括所有電源開關)是否在要求的設定位置，以免誤操作，損壞機電設備，造成設備事故。4.非本地操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū)域，不得接近本地工作區(qū)域，以免發(fā)生事故。5.操作人員必須穿戴防護工作服、眼鏡等。6.當操作員啟動機器時，要特別注意面板上的各種儀表指示。只有當所有儀表指示達到正常值時，才能操作小吊車(輥道)進入工序。如果個別儀表指示有較大誤差(異常)，立即停機。正常啟動前檢查設備故障處理情況。7、設備運行中，操作人員必須巡視設備，檢查各部有無異常噪音和過熱現(xiàn)象。運行中設備出現(xiàn)嚴重故障時，按下“急?！卑粹o停機維修，配合專業(yè)人員排除設備故障。8.操作人員必須根據(jù)“設備管理”對該設備進行日常維護和每周維護(包括潤滑)。每周清理除塵器內(nèi)的灰塵和雜物，以免影響除塵質(zhì)量，保證設備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。10.工作結束后，請立即關閉本機的電源開關，以免設備運轉。打掃工作場所。

拋丸機主要由四部分組成:①拋丸機一般是利用高速旋轉的葉輪，在高離心力的作用下，將彈丸向某一方向拋出。在工作過程中，有些拋丸器件可以擺動一定角度或上下移動。②彈丸收集、分離和輸送系統(tǒng)。③拋丸清洗過程中使鑄件連續(xù)運轉和翻轉的軸承體。④除塵系統(tǒng)。噴砂室:無深坑(或無坑)，基建費用低，建設周期短。拋丸清理機設備主要由拋丸裝置、耐磨橡膠環(huán)形帶、絞龍、提升、分離器、給料輸送機、除塵器和清洗機械組成。

履帶式拋丸履帶式拋丸機器適用于大中批量生產(chǎn)的工件表面除銹或拋丸強化。被清洗的工件必須是單件重量小于150kg不怕碰撞的鑄件和熱處理件。這臺機器可以單獨使用，也可以接線使用。屬于鑄造機械的范疇。自動:工件放入橡膠履帶滾筒，操作者按下“運行”按鈕，氣動關閉拋丸室門，開始拋丸清洗。履帶前進，工件不停翻滾。高效有力的拋丸裝置將拋丸高速拋向翻滾的工件表面。鋼丸通過履帶上的滑孔流入螺旋輸送機，然后鋼丸被輸送到斗式提升機，再由斗式提升機提升到分離機，在那里分離儲存?zhèn)溆?。拋丸完成后拋丸室的門會自動打開，履帶會上下翻轉卸下工件。爬蟲拋丸機器適用范圍:壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理拋光。清除熱處理零件、鑄件和鍛件表面的氧化皮。彈簧的加強。緊固件的除銹和預處理。

氣缸內(nèi)壁噴丸機利用噴丸技術清理氣缸內(nèi)壁。它是一種新型的網(wǎng)筒內(nèi)壁噴丸強化機。它主要是利用壓縮空氣作為動力來加速鉛球產(chǎn)生一定的動能，會噴到氣缸內(nèi)壁。當氣缸位于噴槍室內(nèi)時，噴槍會自動伸入各自的瓶內(nèi)，噴槍在腔體內(nèi)上下移動，完成對氣缸內(nèi)壁的全方位噴涂清潔。是氣缸行業(yè)選擇的類型。主要優(yōu)點如下:1 .清洗瓶身內(nèi)腔的氧化皮和拉伸制造過程中產(chǎn)生的附著物，獲得干凈的金屬色。處理后工件內(nèi)表面的清潔度可達到SA 2.0-2.5 (GB 8923-88)。2.消除燒瓶拉伸滾壓成型產(chǎn)生的殘余壓應力，提高筒體的疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂能力；3.提高缸腔質(zhì)量有利于提高防腐效果、耐磨性、耐腐蝕性和抗沖擊振動能力。4.該機可實現(xiàn)自動裝瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內(nèi)、氣缸自動旋轉、噴槍上下移動清洗氣缸等自動清洗工作模式；完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)和的除塵系統(tǒng)相結合，是當今國內(nèi)能清潔小瓶頸內(nèi)壁的典范。

機械噴砂室為平車往復式專用噴砂機，由噴砂室體、噴砂裝置、螺旋輸送機、提升機、分離器、拋射控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、平車、電控系統(tǒng)等部分組成。噴丸室體:該室體由輕鋼結構和夾層彩鋼板制成，結構牢固；內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護板，箱體兩側設有安全門。照明燈具布置在房間的四周，以保持房間內(nèi)足夠的亮度。設備:這臺噴丸機配有一臺噴丸器。噴丸機由美國CLEMCO技術公司制造。特點:1。操作開關安裝在噴槍的手柄上，可以實現(xiàn)自動控制，可以控制噴嘴的拋丸或噴氣。這可以用來在清理后通過噴射來清理工作面上的浮灰。2.噴射力強勁而穩(wěn)定?？捎糜陂L時間高壓作業(yè)，確保清潔工作的均勻性和高質(zhì)量。密封性能好，工作時無泄漏。

噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶和各種造船規(guī)范的要求，還要考慮IMO規(guī)范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現(xiàn)當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用性為原則，實現(xiàn)低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡單的操作方式為目標，以獲得更大的經(jīng)濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿足以下要求:①全天候正常噴漆作業(yè)；②工藝設備可長時間滿負荷運行無故障，整個噴砂噴漆室采用“無故障”設計；③中央集中控制系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；④工藝系統(tǒng)應、實用、安全；⑤通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；⑥經(jīng)濟、合理、舒適的通風、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產(chǎn)能力基本達到設計要求；⑧系統(tǒng)設備應完備，減少對輔助服務的依賴。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。