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1.拋丸機器性能指數(shù)

拋丸發(fā)動機的電動執(zhí)行器能否在規(guī)定的時間和規(guī)定的條件下可靠運行并完成規(guī)定的功能，取決于其性能指標(biāo)。性能指標(biāo)一般用MTBF表示，包括基本誤差、齒隙、阻尼、死區(qū)等參數(shù)。這些參數(shù)在一定程度上反映了拋丸電動執(zhí)行機構(gòu)的性能。

主要績效指標(biāo)和當(dāng)前問題

本拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的技術(shù)參數(shù)為:輸入通道數(shù)為一個，電阻為250ω，基本誤差為1%，齒隙為1.5%，死區(qū)在0.5%-3%可調(diào)，阻尼特性無擾動。雖然這種拋丸電動執(zhí)行機構(gòu)的部分技術(shù)參數(shù)可以與國外同行相比，但由于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)運行機制不完善的制約，也存在以下不足:(1)忽視拋丸電機基礎(chǔ)技術(shù)的研發(fā)；

(2)拋丸機常用部件質(zhì)量不高；

(3)企業(yè)對拋丸機生產(chǎn)質(zhì)量管理不嚴(yán)。

2.故障分析

(1)拋丸機器運行的初始階段

運營初期屬于磨合期。這期間故障比較復(fù)雜，原因也是多方面的，有選型問題，設(shè)計制造問題或者安裝環(huán)境問題。如果扭矩過小，可能會影響其調(diào)節(jié)速度，甚至根本不起作用。

在實際應(yīng)用中，有以下幾點:(1)設(shè)計時沒有注意連桿與執(zhí)行機構(gòu)的牢固連接，脫落；安裝時電源線和信號線使用同一穿線管，造成信號干擾大；附近有大型未屏蔽電機設(shè)備，影響電機穩(wěn)定運行；位置定位器的安全選擇過大，導(dǎo)致其內(nèi)部扼流圈損壞。對于這些問題，一定要及時觀察、發(fā)現(xiàn)、處理，避免不必要的損失。

(2)中期操作

拋丸機運行中期拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)整體性能也由磨合期變?yōu)檫m應(yīng)期，此時性能相對穩(wěn)定。大部分問題都是個別電子元器件的質(zhì)量問題。例如位置電流轉(zhuǎn)換器TAM2、中間接觸器K1和K2、過轉(zhuǎn)矩微型開關(guān)等。

(3)運營后期

運行后期，元器件老化問題和傳動部件磨損問題開始變得異常嚴(yán)重，如電機線圈老化，導(dǎo)致絕緣下降，運行不穩(wěn)定；電機潤滑不良會降低運行的穩(wěn)定性；定位器比較線圈老化或位置電流轉(zhuǎn)換器老化降低定位精度；減速機傳動部件磨損導(dǎo)致拋丸機的電機機構(gòu)無法調(diào)整等等。應(yīng)該定期檢查這些問題，以防止重大故障。當(dāng)然，在所有的故障因素中，也有實際操作中人為踩踏、工藝擋板卡住、工藝操作失誤等原因。

(4)維護

根據(jù)拋丸機器維修人員的實踐經(jīng)驗，對拋丸機器電動執(zhí)行機構(gòu)的維護應(yīng)根據(jù)其不同的使用周期采取不同的重點維護措施，我們通常要做到以下幾點:

1;定期潤滑:拋丸電動執(zhí)行機構(gòu)的電機和傳動部分需要用潤滑油潤滑，潤滑油的粘度隨著油溫的變化而變化。如果粘度太低，齒輪等傳動部件的磨損會增加；粘度太高，作用不好。因此，定期添加潤滑油可以延長其使用壽命。

2;改善工作環(huán)境:為了保證拋丸發(fā)動機電動執(zhí)行器的可靠性，必須在合適的工作環(huán)境下工作，避免因濕度等其他環(huán)境因素造成短路或其他故障。

3;定期檢查:定期檢查可以及時發(fā)現(xiàn)運行中的事故隱患，至少有助于發(fā)現(xiàn)故障因素，少走彎路。

4;做好故障臺帳管理:對處理的每一次故障都要做詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、故障分析查找過程、故障原因、處理方法、預(yù)防措施等。這不僅為以后處理類似問題提供了參考價值，也提高了通過故障曲線查找故障因素的水平，達(dá)到事半功倍的效果。

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