本文圍繞彈丸、葉片、定向、磨損、皮帶、軸承、調(diào)整、故障排除、故障分析、運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于蚌埠彈丸葉片:拋丸清理機(jī)故障分析的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

首先，設(shè)備出現(xiàn)異常噪音

故障分析:1?？辙D(zhuǎn)時產(chǎn)生碰撞聲，一般是葉片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉片與保護(hù)襯墊摩擦產(chǎn)生的聲音。

2.手術(shù)后加彈發(fā)聲，一般定向套與分丸輪不同心，分丸輪偏心。用定向套或彈丸導(dǎo)入管的端面擠壓發(fā)出聲音。

故障排除:1。停機(jī)，打開防護(hù)罩檢修側(cè)護(hù)板之間的間隙，使其不小于5mm，或調(diào)整定向套和造粒輪的位置，使其同心。

2.停機(jī)，拆下進(jìn)水管，檢查分丸輪，使定向套與分丸輪同心。定向套、分丸輪和進(jìn)丸管之間的間隙應(yīng)為Z大丸直徑的2-2.5倍。

第二，清洗效率低

故障分析:1。扇形拋射體角度與待清潔的工件不對齊。

2.顆粒供應(yīng)不足，清洗時間延長。

3.拋射體不純或混有其他雜質(zhì)，堵塞拋射體通道。

4.定向套筒出口過度磨損。

5.分丸輪磨損過大，降低了效率。

6.拋射體含有太多的廢砂和灰塵。

7.拋頭皮帶松動，使拋丸輪低于額定轉(zhuǎn)速，降低拋丸量和拋體功能。

故障排除:1。調(diào)整定向套筒窗口的位置，使拋射體能夠準(zhǔn)確地拋到清洗過的工件上。

2.添加足夠的彈丸，檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)。

3.從顆粒中取出料盒，并在添加顆粒前進(jìn)行篩選。

4.定期檢查定向套，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。

5.定期檢查藥輪，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。

6.疏通除塵系統(tǒng)管道，提高除塵分沙效率。

7.調(diào)整甩頭皮帶，使拋丸輪達(dá)到額定速度。

第三，運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重振動

故障分析:1。刀片磨損嚴(yán)重，使刀片嚴(yán)重偏位。

2.葉片與組合盤連接的兩個結(jié)合面貼合不緊密，螺釘固定不均勻，葉片偏移。

3.定向套松動，摩擦葉片，嚴(yán)重時折斷葉片。

故障排除:1。更換刀片時，檢查刀片磨損情況。每個葉片的重量差不得超過4g，同一直徑上兩個葉片的重量差不得超過3g。

2.注意安裝時，葉片與組合板的結(jié)合面應(yīng)貼緊，螺釘應(yīng)均勻擰緊。

3.調(diào)整并固定定位套筒，使其與刀片和分丸輪同心。

第四，軸承溫度過高

故障分析:1。軸承缺少潤滑油。

2.油脂過多，當(dāng)油脂充滿整個軸承空間時，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)迫使?jié)櫥驮跐L珠間劇烈運(yùn)動，摩擦產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

故障排除:1。按時用2號鈣基潤滑油潤滑。

2.潤滑油量要適當(dāng)，一般為軸承空間的1/3。

第五，電機(jī)發(fā)熱

故障分析:1。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，葉片與護(hù)板或護(hù)罩摩擦，使電機(jī)過載。

2.彈丸供應(yīng)量過大，使電機(jī)過載。

3.供電系統(tǒng)故障使電機(jī)異相，電機(jī)聲音異常。

4.馬達(dá)本身有故障。

故障排除:1。刀片和護(hù)板之間的間隙不應(yīng)小于5毫米..

2.應(yīng)小心調(diào)整進(jìn)丸量，并將進(jìn)丸閥固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

3.立即停止機(jī)器，檢查電源故障。

4.修理電機(jī)。

第六，彈丸流通不暢

故障分析:1。提升機(jī)的皮帶松弛，導(dǎo)致提升皮帶打滑。

2.射彈儲存?zhèn)}有泄漏。從而減少射彈的循環(huán)。

3.射彈回收刮刀磨損。

4.彈丸輸送管因彈丸結(jié)塊而堵塞。

5.螺旋輸送機(jī)卡住了。

6.滾筒篩雜質(zhì)太多，堵塞篩孔，影響顆粒篩分。

7.提升機(jī)中提升帶上的鐵桶過度磨損或脫落。

故障排除:1。調(diào)整起重機(jī)上滾筒兩側(cè)的螺栓，以拉緊皮帶。

2.檢查彈丸流通系統(tǒng)的漏洞并修復(fù)。

3.更換刮刀或調(diào)整刮刀間隙。

4.疏通管道，加彈丸過篩，注意設(shè)備基礎(chǔ)保護(hù)。

5.螺旋輸送機(jī)兩端的軸承因灰塵或顆粒而卡住，導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)無法運(yùn)行。需要更換軸承，注意密封軸承。

6.務(wù)必清理滾軸篩中的雜質(zhì)。

7.更換提升帶，或修理提升帶并完成鐵桶。

七。顆粒和沙子分離不良

故障分析:1。分離器通風(fēng)不足。

2.由于分離器的丸砂定量閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕。

3.分離器和濾網(wǎng)被雜物堵塞。

故障排除:1。配有足夠風(fēng)量的風(fēng)扇。

2.反復(fù)調(diào)節(jié)分離器射砂定量閥。

3.及時清除分離器和濾網(wǎng)中的雜質(zhì)。

八、吊鉤運(yùn)行不平穩(wěn)

故障分析:1。活動軌和主軌之間連接不良。

2.凸塊、叉和可移動軌道的相對位置偏離。

故障排除:1。調(diào)整活動軌道和主軌道之間的相對位置，使其正確連接。

2.調(diào)整碰撞塊、貨叉和活動軌道的相對位置，使碰撞位置正確，活動軌道移動自如。

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青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。