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通過拋丸機器的鋼結(jié)構(gòu)所用的材料通常是金屬工件，用來恢復(fù)工件本來的顏色，去除金屬工件表面的鐵銹和雜質(zhì)，防止工件變質(zhì)。分離器將清洗后的工件與清洗后的雜質(zhì)分離，并將清洗后的工件送至設(shè)備。青島邊肖環(huán)保科技有限公司與您分享。

下面描述了拋丸設(shè)備的日常維護(hù)過程。

1.所有電機和軸承都需要固定好并放好。

2.拋丸定期供應(yīng)。由于拋丸的磨損，需要定期補充一定數(shù)量的新拋丸。尤其是待清洗工件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時，量少拋丸可能是一個重要原因。

3.檢查穿過拋丸室的高錳鋼保護(hù)帶、耐磨橡膠板和其他保護(hù)板。如發(fā)現(xiàn)有磨損或破損，應(yīng)立即更換，防止子彈穿墻飛出房間。如需進(jìn)入維修間，必須切斷設(shè)備主電源，掛好指示標(biāo)志方可操作。

4.檢查機器的進(jìn)度，防止松動、故障和膨脹。

檢查拋丸設(shè)備的振動狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)機器振動過大，立即停機，檢查拋丸的耐磨性和葉輪焦點的磨損情況，更換損壞的零件。在打開拋丸機器的端蓋之前，必須切斷清洗設(shè)備的主電源。拋丸設(shè)備的滾動不能完全停止，否則初始蓋板無法翻轉(zhuǎn)。

分離器是怎么分離的？

在鋼結(jié)構(gòu)通過拋丸機分離器的清理過程中，從遞進(jìn)拋丸機出口排出的顆粒砂混合物通過分離器沿分離長度均勻分布，進(jìn)入分離區(qū)形成顆粒砂。由于重力和水平氣流的作用，細(xì)顆粒、廢物和細(xì)顆粒根據(jù)比重不同進(jìn)入各自的通道。

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鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。